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简述分散机/搅拌机不同型式叶轮(搅拌器)的功能和特点
2015年07月09日

 高速分散机在实际应用的过程中使用不同的叶轮型式,而不同型式的叶轮的有其不同的功能和特点,下面以图表的形式简单分别介绍一下各种叶轮的功能和特点


名称功能和特点
示例图片
推进式搅拌器

典型的轴流桨,适合低粘度流体的混合、传热、固体悬浮、溶解、分散等。

特点:低剪切、强循环、高速运行、低能耗
带稳定环推进式搅拌器可以提高在高速运行情况下的稳定性。
高效曲面轴流桨

新型搅拌器,相同的功率情况下可以得到最大的排量,适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解、分散等。

特点:低剪切、强循环、中低速运行、低能耗、质量小、易大型化
六折叶开启式涡轮搅拌器

轴流桨,适合低粘度流体的混合、分散、溶解、固体悬浮等。

特点:中等剪切、中等循环、中速运行,适合小型搅拌分散设备
四折叶开启式涡轮搅拌器

传统的搅拌器之一,兼顾循环与剪切,适合中低粘度流体的分散、循环、混合、传热等

特点:中等剪力,中等循环、中低速运行,易大型化
六直叶圆盘涡轮搅拌器

典型径流剪切桨,适合中低粘度流体的萃取、乳化、溶解、分散、混合等

特点:强剪切、中速运行、高能耗
六折叶圆盘涡轮搅拌器折叶设计加强轴向循环能力、降低剪切
六弯叶圆盘涡轮搅拌器

径流桨,适合中低粘度流体的反应、结晶、循环、分散和混合等

特点:比六直叶圆盘涡轮剪切力低且省能,中高速运行
六凹叶圆盘涡轮搅拌器径流剪切桨,适合大气量在液体中的分散,气体处理能力
三叶后掠式搅拌器

径流桨,适合中低粘度流体的反应、结晶、分散、混合等

特点:剪切力分布均匀,在挡板的配合下产生循环流、可贴底安装,以适合液体的高低位变化、中低速运行
螺带-螺杆搅拌器

轴流桨,适合高粘度和高固含量物料的混合、分散、传热、反应

特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗
锥形螺带-螺杆搅拌器适合锥形容器,使物料流畅
MIG搅拌器

适合中高粘度流体的混合、分散和反应,特别适合中高粘度流体的分散,剪切力强。

特点:使用粘度范围广、能耗较低、可拆卸、易大型化
自吸式搅拌器适合气体的自吸和再分散,可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质反应
特点:自吸能力强、可成倍提高气液反应速率、低剪切、高速运行、中低能耗
锚式搅拌器/框式搅拌器

适合中低粘度、高粘度流体的分散于混合,层流状态下操作,水平环相流。

特点:使用粘度范围广、能耗低
窄叶翼流型搅拌器

节能、高效,造价低廉,用于固液悬浮,节能明显。

特点:节能,排量大
宽叶翼流型搅拌器

叶片面积率大,有利于阻止气体直接从叶轮穿过,可用于搅拌较高粘度流体。

特点:同样能耗下,排量较大
锯齿圆盘式

径流型,湍流状态下操作,用于精细分散

特点:低能耗,高转速
布鲁马金式

径流型

特点:桨叶前端加宽,有后弯角,排出性能好,动力能耗少,剪切力小。
泛能式

适合粘度范围很广,布仅适合于固液悬浮及晶析等操作,也适合于液液分散以及是气体从液体表面吸入等气液传质过程,在某些聚合过程中得到较好的运用。

特点:叶轮简单、混合效率高
叶片组合式

适合粘度范围很广,不仅适合于固液悬浮及晶析等操作,也适合于液液分散以及是气体从液体表面吸入等气液传质过程

特点:全域型、混合效率高。
最大叶片式

适合粘度范围很广,不仅适合于固液悬浮及晶析等操作,也适合于液液分散以及是气体从液体表面吸入等气液传质过程

特点:全域型、混合效率高。


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